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漆雾分离器

添加时间:2018/01/15
 
        目前我国金属制品加工、汽车制造、机械制造、办公家私制造等行业的生产工艺均离不开喷涂工序,因为喷涂决定产品的外观和耐候性。然而,该工序的大气污染较为严重,我国机械产品喷涂通常采用的是溶剂型涂料,在喷涂过程中会产生大量漆雾,并伴随着甲苯、二甲苯、溶剂汽油、醇类、酯类等有机废气,这些污染物直接排放不仅污染大气环境同时对人的身体健康造成极大危害。因此,如何有效解决喷涂行业所产生的污染气体变得十分迫切。
        在涂装喷涂过程中产生的漆雾主要由主剂、固化剂和稀释剂组成,目前国内大部分喷涂场所均采用的溶剂型涂料,因此稀释剂主要为烃类、酯类等有机溶剂(VOC),主剂和固化剂大部分为树脂类物质,多数树脂具有高沸点、大分子以及粘稠等特点,混合于废气中,为后续漆雾处理方法带来了麻烦。我公司从日本引进了一种新型的漆雾分离技术,彻底的解决了涂装废气预处理的难题。
 
漆雾分离技术简介
        本技术,是使雾化之后的细微泡沫水与涂装雾强制接触,利用小水滴快速的浮出分离、让溶剂挥发、排走,让固体物质(主剂、固化剂中的树脂)通过挥发聚合干燥和微泡的压坏现象形成涂膜粉体,再进行回收。具体原理如下图。
        该技术由于使得树脂类物质与溶剂完全分离,且通过聚合干燥沉降在水中,不仅树脂类漆雾的去除率高,且运行成本低且无二次污染。
         图中可以看到,废气首先在接触区与发生器所产生的微米气泡接触,所有疏水性物质会被吸附于微泡的表面,进而气体不断上升进入上、下反应区,在反应区中微泡会不断压坏破裂,释放一定的瞬间能量使得溶剂挥发,而树脂等发生沉降并进一步聚合干燥。由于聚合后的大分子树脂几乎不溶于水,因此储水槽中的循环水不会被污染,只需定期回收沉降在其中的树脂即可。而去除树脂后的带有机溶剂的废气通过滤水槽后进入下一个工序继续处理。
 
漆雾分离技术效果及特点
        涂装喷漆废气排放口直接对接本设备,是整套VOCs治理方案的前锋军,废气经过漆雾分离设备后,气体中具有粘性的漆雾被去除,一般的漆雾去除率达到95%以上,粘性比较大的UV漆去除率也能保证85%以上,后续再加简单的干式过滤即可保证后处理工艺的正常运行。
特点包括:①彻底将粘稠性树脂与有机溶剂分离,粘稠性树脂失活后不具有粘稠性,易于收集。②设备维护简单,系统无任何填料,运行成本低,不添加任何化学药剂,无二次污染和其他耗材。③粉状涂膜粉体收集后可实现回用。
        本漆雾分离技术在不添加任何化学药剂的情况下,通过自身产生微米气泡,与漆雾颗粒接触,达到与有机溶剂分离并降解的目的。该技术运用于涂装废气处理,不仅效果好去除率高,而且运行成本低维护简单,使得涂装废气治理不再是难题。

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